优质碳钢推制无缝弯头厂家/碳钢推制弯头型号

推制弯头的芯头分为铸钢和铸铁的两种。两种材质各有各的好处。铸钢的比较耐用，而铸铁的用起来比较好用但是不如铸钢的耐用。　　
　　影响推制弯头几何形状的工艺参数有：推制用坯料的材质，芯棒头的材质，壁厚和外径及形状，加热温度及其分布以及推进速度。
       要知道推进速度对推制弯头几何形状的影响:推进速度作为一个重要的工艺参数，由液压系统流量调节直接控制。推进速度的确定原则是弯头内壁主压应力小于材料在此温度下的屈服极限，弯头外壁伸长率小于材料在此温度下的较大伸长率。材质透热系数、磁导率及中频功率大，推进速度快。推进速度快，生产率提高，但推制弯头的壁厚减薄率增大。
      推制弯头用坯料的材质、壁厚和外径对推制弯头几何形状的影响火力发电行业常用推制弯头的材质有WB36 和A335P22 等。一般余量为弯头理论壁厚的10 % ～20 %。弯头壁厚δ与截面直径D 比值越小，模具的贴合性能越好，但弯头内弧越容易失稳起皱。根据金属在塑性变形时体积不变、推制成形时壁厚不变( 实际微减薄) 、弯头外弧长度与管坯长度相等的特点。 
　碳钢弯头成型基本工艺过程是：首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，较终成为一个圆形环壳。根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90°弯头或6个60°弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头，是目前制造大型承压弯头的理想方法。
　　优点主要表现在以下几个方面:
　　◆坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易保证，组装焊接方便。
　　◆不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的弯头。
　　◆由于上述二条原因，可以缩短制造周期，生产成本大大降低。因为不需要任何**设备，尤其适合于现场加工大型弯头。